Si cuando digo "hinchable" inmediatamente piensas en juegos al aire libre llenos de niños, no estás en el camino correcto (si piensas en la palabra "muñeca" hay problemas aún mayores). ¿Y si te dijera "casas inflables"?
La startup de Nueva York Construcción Automática Desarrolló una técnica de construcción que permite a sus trabajadores literalmente inflar casas y luego bombear concreto en sus paredes llenas de aire. La empresa afirma que las casas construidas con este proceso pueden inflarse en menos de 15 minutos y terminarse en menos de una hora a una quinta parte del costo de las tradicionales.
Construcción automática, casas hinchadas… con orgullo
Una técnica extraña, ¿verdad? Pues a males extremos, remedios extremos. Para un mundo que luchará cada vez más contra la escasez de viviendas, se necesitan ideas. En 2030, las Naciones Unidas proporcionan que tendremos que construir 96.000 viviendas asequibles al día para albergar a los 3 millones de personas que necesitarán un techo sobre sus cabezas.
Todo el mundo está experimentando con soluciones: casas impresas en 3D, edificios modulares, incluso drones de construcción. Esta técnica de construcción es sólo la última en orden cronológico. Está pendiente de patente, y se llama IFFF (encofrado de fábrica flexible inflable). "Nuestra solución es compacta y se infla en el sitio", dice. alex campana, CEO de la compañía.
¿Cómo nace una casa "hinchable"?
Todo comienza con un camión que transporta y entrega las “casas” todavía enrolladas, como colchonetas de playa desinfladas. Las estructuras, realizadas en PVC, luego se desenrollan e inflan con compresores de aire. En concreto, se inflan dos estructuras, a modo de matrioska: la parte interna, que sirve para sostener el implante, y la parte externa, hueca, que se irá rellenando de hormigón a medida que se va sacando el aire por el otro lado. Final.
Dos días para endurecer el material, luego la estructura de PVC que "sujeta" todo se desinfla nuevamente y se almacena para otras construcciones. La parte rellena de hormigón, por el contrario, no se retira, actuando como una funda aislante. En teoría, el exterior normalmente se puede enyesar y, por lo tanto, no muestra ninguna diferencia con las casas construidas convencionalmente.
También en teoría, los componentes de PVC de estas casas también se pueden reciclar.
Las primeras pruebas "on road"
Automatic Construction ya ha construido prototipos de hasta 20 metros cuadrados y ahora está probando un tamaño más convincente, 60 metros cuadrados. ¿Costos? $ 100 a $ 300 por metro cuadrado, sorprendentemente bajo. Eso sí, por ese precio solo hay una estructura básica con cuatro paredes y un techo. Sin placas de yeso, sin revestimientos, accesorios, etc. En general, sigue siendo un componente importante del costo final de las casas, que puede ser hasta un 80 % más barato.
¡Ay! Me olvidé. Si te estremeces ante la idea de vivir en un bote acolchado de hormigón, debes saber que estas paredes de PVC son penes de fibras de refuerzo (sobre ellas se pueden construir kayaks) de 10 centímetros de espesor.
Los niños están permitidos, pero no hay nada que saltear.
